隨著高新技術的發(fā)展，沖孔機的應用領域越來越廣泛，從早期的國防領域、航天領域已經擴展到了機械、醫(yī)療等領域；根據所加工的材料形狀，把沖孔機分為平板沖孔機、圓管沖孔機、方管沖孔機和U型鋼沖孔機等；根據不同行業(yè)、不同零件及其厚度的需要，設計了輕巧型的、專業(yè)用的、票據用的和工廠用的沖孔機，如企事業(yè)單位的全自動專業(yè)沖孔機、個人經濟型訂書機等；現在為了適應時代潮流，適應市場需要，沖孔機正在朝著美觀、高效的方向發(fā)展。今天我們就來了解一下沖孔機設計要求有哪些。
    （1）空間要求沖孔機能-次安裝工件后加工多個表面，因此要求夾具能在空間上滿足各刀具均有可能接近所有持加工表面。此外，圍文承夾具的托板有移動、上托、下沉和旋轉等動作，所以夾具也應不與機床有任何干涉。
    （2）快速重調要求  數控沖孔機加工可通過快速更換加工程序而變換加工對象，為減少更換工裝的輔助時間和貴重設備等待閑置時間，在更換加工工件時，要求夾具具有快速重調或更換定位夾緊元件的功能。此外，由于在數控加工中的多表面加工而使單件加工時間增長，此時若將夾具設計成能在機床工作區(qū)外也可作工件更換，則可以提高生產效率。
    （3）定位要求  沖孔機工件在夾具中應完全定位，且工件的基液相對于機床原點應有嚴格的確定位置，以滿足能在機床坐標系中實現工件與刀具相對運動的要求。同時，夾具在機床上也應完全定位，夾具上的每個定位面相對機床原點均應有精確的坐標尺寸，以滿足在數控加工中定位和安裝的要求。
    （4）精度要求  由于沖孔機具有連續(xù)多型面自動加工的特點，所以對不銹鋼沖孔機夾具的要求比一般機床夾具精度與剛度都高，這樣可減少工件在夾具中的定位誤差、夾緊誤差及粗加工中的變形誤差。
小編：lfs